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弯管的工艺过程是一个复杂的弹性变形过程

        弯管机厂家加工弯管的工艺过程是一个复杂的弹性、塑性变形过程。材料发生弹性或塑性变形主要取决于材料内部的应力与应变,而材料内部的应力或应变主要由作用在材料上的外载荷引起的。在弯管过程中,管子弯曲部分内部的应力及应变将发生复杂的变化,应力及应变的大小、方向及变化速度将影响到弯管的质量。所有这些都向该要弯曲管件提出了更高的要求:长度尺寸精确,弯曲角到位。普通压力机上采用钢模压弯存在定位困难,不易确定回弹变形量,制造周期长等缺点,造成修模困难,甚至报废。而在数控弯管加工上可一次弯曲成形,其特点是改变、定程修序输入数据来控制弯曲角度、长度尺寸、旋转角度三要素。弯模简易,一次性成功合格,设计制造、模周期短。一方面,原材料有材质、试另当壁厚变化时,可修定回弹角,后通过试弯进行确定。

        冷弯成形特别适合于大批量生产。相对于折弯工艺,辊式冷弯成形的生产效率高,产品的尺寸一致性好,可以实现折弯无法生产的复杂截形。随着我国轿车工业的迅猛发展,高精度复杂型材的冷弯成形生产线的需求越来越多。对轿车门窗件,冷弯成形常常是首道工序和关键工序。冷弯成形之后还需要将几层金属在一些间隔点上缝焊。所以生产线还需要包括在线缝焊设备、跟踪切断设备等。对于轿车门窗的冷弯成形生产线,不但成形道次多而且精度要求高。我们总结和提出了控制检验轧机精度的十多项指标,重点是控制轧机的轴向窜动及在全部机组上轴向定位基准的准确性。


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