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讲一下弯管机各部件的工作原理

    弯管机各部件之间只有相互协作,才能使之更好的工作。管壁厚度变薄,必然降低管件承受内压的能力,影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变,一方面可能引起横断面积减小,从而增大流体流动的阻力,另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度,而且容易造成流动介质速度不均,产生涡流和弯曲部位积聚污垢,影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度,从而降低弯曲工艺精度。接下来就分别讲一下弯管机各部件的工作原理:

    1、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。

    2、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。弯管机左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。

    3、挡料机构:弯管机挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。

    4、工作台部分:由按钮盒操纵,使弯管机的电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

    数控弯管机各部件相互协调全面提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性,减少了制造材料,使用起来非常方便。


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